Пока покупатели видят только финальный продукт — ровные калиброванные овощи и фрукты, — на оптовом складе ежедневно идёт невидимая работа. В Агропарке действует многоуровневая система контроля качества, благодаря которой рестораны, магазины и переработчики получают свежий товар без неприятных сюрпризов. Мы рассказываем, как устроено «закулисье» этой системы.
Первичная проверка: что происходит с каждой партией при разгрузке
Каждая машина, входящая на склад, проходит обязательную процедуру визуального и документального контроля:- проверка сопроводительных документов;
- фиксация температуры при доставке;
- оценка состояния упаковки и паллет;
- экспресс-осмотр первой выборки из партии.
Второй уровень: контроль сорта, калибра и свежести
После разгрузки товар отправляется на линию сортировки. Здесь специалисты Агропарка оценивают:- калибр (одинаковый размер — критично для HoReCa);
- степень зрелости;
- наличие механических повреждений;
- аромат, плотность и влажность продукта;
- отсутствие скрытых дефектов.
Третий уровень: лабораторный контроль
На складе регулярно проводится проверка продукции на:- нитраты;
- влажность;
- содержание сахаров (для фруктов);
- микробиологические показатели (выборочно).
Как работает температурная логистика внутри Агропарка
Свежая продукция требует разных температурных режимов, поэтому склад разделён на зоны:- тёплая зона (картофель, лук);
- среднетемпературная (кабачки, томаты);
- холодная камера (ягоды, зелень, салаты);
- цитрусовая зона;
- камеры для тропических фруктов.
Зачем всё это важно для HoReCa и опта
Рестораны и крупные покупатели ценят не просто свежесть, а предсказуемость. Именно поэтому контроль качества на складе Агропарка включает:- минимизацию отходов на кухнях ресторанов;
- стабильный внешний вид продукта;
- удобство обработки овощей и фруктов;
- защиту от «плавающего» качества при смене сезонов;
- сохранение вкуса и текстуры в одной партии.